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压铸模具到底是怎样产生的呢?在压铸过程中遇到问题该如何去改善呢?下面上海神富机械科技有限公司带您一起来看一下.

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压铸模具是压铸生产中不可缺少的一部分，模具使用的情况决定了模具寿命、生产效率和产品质量，影响着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养，是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，上海神富机械科技有限公司带大家探讨一下怎么去把压铸模具的维护保养做得更好。

在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，上海神富模具机械科技有限公司来教您如何预防压铸模具出现裂纹、开纹。

解析压铸模具表面处理的新技术，可以分为三个大类：(1)传统热处理工艺的改进技术；(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；(3)涂镀技术，包括化学镀等。

压铸模具和塑料模具的结构虽然是一样的,但是压铸模具与塑料模具实际区别如下：注射压力不同，浇口不同，腐蚀性不同，分型面配合要求不同，成型不一致。