模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠压铸模具成形。在新车型的开发中，90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。但是目前我国还不能完全实现汽车模具完全自给自足，那么之后汽车压铸模具的发展趋势会怎样呢？跟着上海神富机械的小编一起来看看吧。

目前，我国在卡车、轻型车、微型客货车等模具方面基本上可以自给，并能生产部分轿车覆盖件模具。但是，轿车的大部分模具仍需进口，主要是车身覆盖件模具和内饰件模具，年进口金额1亿美元以上。虽然我国汽车模具行业近来发展迅速，进步也很大，但与国外先进水平相比，仍存在明显差距。主要体现在以下三点：一是制造精度差；二是模具寿命短；三是模具开发周期长。造成上述问题的原因主要是我国汽车模具行业的企业结构不合理，软件开发、管理及人员素质和国外先进水平相比差距较大。

但是随着对相关问题的不断改进和研究，汽车压铸模具行业发展中，模具技术呈现出以下几个趋势：

1、数字化模具技术已成主流

2、冲压成形过程模拟（CAE）

3、模具先进加工自动化

4、广泛应用的高强度钢

5、高强度板冲压技术亟待突破

6、级进模是未来发展重点

7、重视高性能模具材料技术研发

8、科学化与信息化管理

9、模具的精细化制造是必然趋势

从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看，大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际国内的市场巨大，但想要长足发展也要针对发展现状作出及时的改进，才能顺利在竞争激烈的市场中脱颖而出。